Дроблення – це ключовий процес у гірничодобувній, будівельній та переробній галузях. Для того щоб ефективно переробляти різні матеріали, необхідно правильно обирати дробарки для кожної стадії цього процесу. Залежно від типу матеріалу і кінцевого продукту, вибір дробильного обладнання може істотно впливати на продуктивність і собівартість проєкту. У цій статті ми розглянемо основні типи дробарок і дамо поради щодо їх вибору для кожної стадії дроблення.

Методи дроблення: стиснення та удар

Основні методи, які використовуються в дробильних машинах, – це стиснення та удар. Ці два методи різняться за принципом дії та ефективністю залежно від типу матеріалів.

• Стиснення використовується для твердих і великих матеріалів, таких як граніт, базальт і залізна руда. У цьому методі матеріал потрапляє між двома поверхнями, які стискають його до тих пір, поки він не зруйнується. Щокові, конусні та гіраційні дробарки використовують саме цей метод.
• Ударне дроблення застосовується для менш твердих і більш крихких матеріалів, таких як вапняк, доломіт або будівельні відходи. Високошвидкісний удар по матеріалу призводить до його руйнування. Цей метод використовується в ударних, молоткових і дробарках з вертикальним валом (VSI).

Кожен метод має свої переваги і недоліки залежно від стадії дроблення і матеріалу, тому вибір відповідного типу дробарки повинен ґрунтуватися на конкретних виробничих завданнях.

Дробарки для первинного дроблення

Первинна стадія дроблення – це перший крок у процесі переробки матеріалу. На цьому етапі великі блоки сировини, отримані після вибухових робіт або видобутку, потрібно розбити на шматки середнього розміру для подальшої обробки. Основні типи дробарок, що використовуються на цьому етапі, включають щокові, гіраційні та молоткові дробарки.

1. Щокова дробарка Щокові дробарки працюють за принципом стиснення: матеріал потрапляє між двома щоковими пластинами, одна з яких нерухома, а інша рухається, стискаючи і руйнуючи матеріал. Ці дробарки ефективні для переробки найтвердіших порід і можуть приймати великі шматки матеріалу. Вони широко використовуються завдяки своїй простоті в експлуатації та високій продуктивності. Однак щокові дробарки іноді виробляють частинки неправильної форми, що може потребувати додаткової обробки на наступних стадіях.
2. Гіраційна дробарка Гіраційні дробарки також використовують метод стиснення, але їхня конструкція відрізняється: тут матеріал подрібнюється між рухомим конусом і нерухомою чашею. Вони можуть переробляти великі обсяги матеріалу з високою твердістю та абразивністю, що робить їх ідеальним вибором для гірничодобувної промисловості. Гіраційні дробарки, як правило, більш ефективні, ніж щокові, але також і дорожчі в експлуатації.
3. Молоткова дробарка Молоткові дробарки застосовуються для матеріалів середньої твердості, таких як вапняк або вугілля. Вони використовують високошвидкісні молоти для ударного дроблення і особливо ефективні при роботі з матеріалами з низькою вологістю. Молоткові дробарки виробляють відносно дрібні частинки, що може бути перевагою для подальших стадій переробки.

Дробарки для вторинного дроблення

Вторинне дроблення проводиться для подальшого зменшення розмірів матеріалу після первинної обробки. На цьому етапі найчастіше застосовуються конусні та ударні дробарки.

1. Конусна дробарка Конусні дробарки також використовують принцип стиснення, як і гіраційні, але вони призначені для більш дрібного дроблення. Тут матеріал стискається між рухомим і нерухомим конусами, що дає змогу отримувати дрібніші й рівніші за розміром частинки. Конусні дробарки особливо ефективні для середньо- і високоабразивних матеріалів, таких як граніт або базальт. Вони виробляють високу частку кубічних частинок, що особливо важливо для будівельних матеріалів.
2. Ударна дробарка Ударні дробарки застосовують метод ударного дроблення, де високошвидкісний ротор з билом стикається з матеріалом, розбиваючи його на дрібні частини. Ці дробарки ідеально підходять для матеріалів середньої твердості та крихких порід. Ударні дробарки часто використовуються в поєднанні з щоковими дробарками на лініях з виробництва піску і гравію, оскільки вони дають відмінний результат за формою частинок. Однак їхні біли та ударні пластини схильні до швидкого зносу під час роботи з більш твердими матеріалами.

Дробарки для третинного дроблення

Третинне дроблення застосовується, коли потрібно подрібнити матеріал до стану піску або дрібних частинок. Цей етап особливо важливий для виробництва високоякісних будівельних матеріалів, таких як штучний пісок. Основні дробарки для цього етапу включають машини для виробництва піску (VSI), валкові дробарки і дрібні дробарки.

1. Ударна дробарка з вертикальним валом (VSI) Ці дробарки, також відомі як машини для виробництва піску, використовують метод «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для високошвидкісного дроблення. Принцип роботи заснований на відцентровій силі, за якої матеріал розганяється робочим колесом і потім стикається з іншими частинами матеріалу або спеціальною пластиною, руйнуючись в результаті удару. VSI-дробарки забезпечують високу якість готового продукту з мінімальною кількістю дефектів форми.
2. Валкова дробарка Валкові дробарки подрібнюють матеріал за допомогою двох обертових валків. Вони ефективні для переробки липких або вологих матеріалів і часто використовуються в цементній промисловості та при переробці вугілля. Однак їхня зносостійкість значно нижча порівняно з іншими типами дробарок, що обмежує їхнє використання для твердих і абразивних матеріалів.
3. Дрібні дробарки Дрібні дробарки застосовуються для отримання наддрібних частинок, і їхня конструкція може варіюватися від роторних до ударних машин. Ці дробарки забезпечують високу точність і можуть використовуватися для виробництва піску з таких матеріалів, як кварц, мармур і граніт.

Як вибрати відповідну дробарку

Вибір відповідної дробарки для кожної стадії дроблення залежить від декількох ключових факторів:

1. Тип матеріалу. Твердість і абразивність матеріалу відіграють найважливішу роль. Тверді й абразивні матеріали, як-от граніт або залізна руда, вимагають використання міцніших машин, таких як щокові та конусні дробарки. Для м’яких або середньотвердих порід підійдуть ударні або молоткові дробарки.
2. Розмір кінцевого продукту. Чим дрібніше потрібно подрібнити матеріал, тим більш спеціалізоване обладнання потрібне. Для грубого дроблення підійдуть щокові або гіраційні дробарки, а для дрібного – VSI або валкові дробарки.
3. Продуктивність. Якщо потрібна висока продуктивність, краще використовувати більш потужні і продуктивні дробарки, такі як гіраційні або конусні.
4. Умови експлуатації. Мобільні дробарки підійдуть для тимчасових або невеликих проєктів, в той час як стаціонарні системи більш ефективні для великих і довгострокових проєктів.

Висновок

Вибір правильної дробарки для кожної стадії дроблення – це ключ до успішної роботи на гірничодобувних і будівельних підприємствах. Розуміння методів дроблення, характеристик матеріалів і цілей проєкту допоможе підібрати оптимальне обладнання, яке забезпечить ефективну переробку і високу якість готового продукту.

Обираючи дробарку ДДЗ-4А, ви отримуєте надійне обладнання, що ідеально підходить для обробки гірських порід і сипучих матеріалів. Ключовий елемент конструкції – валкові дробарки, які забезпечують ефективне і стабільне дроблення завдяки частоті обертання валків 75 об/хв. Це дає змогу досягти високої продуктивності за мінімального зносу. Дробарка ДДЗ-4А – це інвестиція в якість, довгий термін служби і зниження експлуатаційних витрат, що робить її відмінним вибором для вашого бізнесу.